Инструмент, лесная мастерская и ремонт в избе адвоката Егорова / 3 серия 6 сезон

· 22.02.2020

Адвокат Егоров. Здравствуйте друзья вы смотрите видео про мои проекты летнего отпуска 2019 года, в которых я продолжаю развивать тему освоения дикой безлюдной территории применяя и традиционные и новаторские приемы, и методы попутно приобретая новые для меня навыки.

В предыдущих сериях вы могли видеть начало подготовки к основному проекту отпуска 2019, водяному колесу и мельница на его основе. Я уже изготовил мобильный верстак перевертыш, починил дверь в избушке, изготовил киянку, попутно начал пользоваться недавно кованым ножом и даже все идет по плану и скоро я приступлю к строительству водяного колеса, но сперва стоит подготовить инструменты и организовать рабочее место. Теперь, когда мобильный верстак готов, с его помощью будет несложно изготовить стеллаж для инструмента, мастерскую под открытым небом и в первую очередь надо найти подходящий материал для этого изделия. Еще в 2015 году я забраковал этот чурбак, и не положил его в избу. Дело в том, что это прикорневая часть ствола излишне избежистая и недостаточно цилиндрическое, но похоже сейчас настало время этого чурбака. Идея в том, чтобы разделить этот чурбак на две доски, 2 горбыля, а потом соединить их стойками. Для начала надо чурбак распилить, про то как пилить бревна на доски бензопилой у меня есть подробное видео, поэтому отдельно останавливаться на этом вопросе не буду. Напомню только, что выставить, зафиксировать и разметить бревно самая ответственная часть сего предприятия, а, чтобы распилить бревно на идеально ровные доски пилой с короткой шиной надо применить приём маховых движений, позволить пиле пилить так как она хочет, но при этом не менять хват. Сила тяжести делает все сама, сделав три пропила я получил две необрезные доски шириной приблизительно 60 миллиметров и 2 горбыля. Теперь доски можно от торцевать, что не обязательно, но если этого не сделать, то при строгании рубанком почти наверняка повредиться режущая кромка. Дело в том, что бревно я наверняка кантовал бревно прямо на земле и песок неизбежно набился в торцовый спил, теперь надо разметить отверстия для стоек таким образом, чтобы стойки не находились в одной плоскости и верхнее отверстие не пересекались с нижними.

Как вы понимаете отверстие не должны быть сквозными, глухие отверстия я сверлил сверлом форстнера на глубину превышающую высоту. Короткие сверла, поэтому приходилось ориентироваться на показания глубиномера колумбуса, дабы лишний раз не переворачивать верстак, и оснастил его сменной насадкой и виде примитивных тисков. Выпилил прямоугольный брус, в этом бруске выбрал паз для крепежа при помощи клиньев и насверлил отверстий соосных рядам отверстий на верстаке, конечно пришлось потратить немного времени для того чтобы из гнилушки сделать прямоугольный брусок. По крайней мере у той стороны которой брусок будет лежать на столешнице плоть должна быть максимально ровной. В такой работе можно обойтись и без фуганка. У этого бруска кроме тисков будут и другие применения поэтому я постарался всем его граням придать по возможности прямой угол и даже выбрал четверть, которая в конструкции тисков никак не задействована, но не буду забегать вперед пока это только тиски.

Выбрать прямоугольный паз бензопилой дело нескольких секунд, достаточно сделать три пропила. Разметка занимает больше времени, а вот просверлить ряд соосных отверстий диаметром 32 миллиметра оказалось не так просто. Вручную по разметке делать такую работу невозможно, поэтому пришлось сверлить отверстие сразу 2 деталях притом за одну установку. Теперь и через эти отверстия можно без труда закрепить мобильные тиски на верстаке при помощи обычных деревянных струбцин. Из ветки развилкой, а уже в этих тисках при помощи двух клиньев, можно надежно зафиксировать и проблемную цилиндрическую заготовку, которая не будет проворачиваться даже при обработке проволочником рекордных диаметров. без пробочника мне бы пришлось делать педальный токарный станок, но даже с ним производительность и точность обработки у меня была бы ниже, тем не менее у педального токарного станка и свои преимущества и в этом проекте непременно реализую. Смотрите далее…

Читайте также: